##母排#近年來，電力設備中封閉母排的絕緣支撐塊多次發(fā)生放電和污染閃光事故，封閉母排腔溫度突然變化，溫差大導致冷凝，是事故的重要原因。這直接影響到母線、套管、絕緣支撐塊等設備的絕緣問題。因此，我們需要將母線絕緣作為電力運行和維護的重點。首先，我們應該明確，一般母線箱只有普通的密封效果。雖然它可以防止大量異物進入，但密封性能較差。這樣，運行一段時間后，由于沙塵進入，主絕緣支撐塊表面會積聚污染物。此外，受潮濕空氣的影響，母線絕緣支撐塊表面會吸收水分或冷凝，污垢中的可離子物質(zhì)會逐漸溶解在水中，在絕緣支撐板表面形成導電膜。該水膜沿支撐板表面形成導電通道，導致泄漏電流沿支撐板表面大大降低。

封閉母線絕緣墊塊存在絕緣問題(圖片來源:導航電氣)。如上圖所示，母線絕緣墊塊積污嚴重，甚至出現(xiàn)一些霉菌。從絕緣墊塊的設計材料來看，環(huán)氧樹脂板一般用作主絕緣材料，母線通常配有絕緣熱縮套管。雖然這種絕緣結(jié)構(gòu)完全可以滿足母線的絕緣要求，但分析頻繁故障的主要原因有兩個:一是環(huán)氧樹脂板本身的材質(zhì)問題。雖然它具有形式多樣、固化方便、附著力強、收縮率低、介電性能高、耐表面泄漏、耐電弧等優(yōu)點。，它作為絕緣材料也有很大的缺點，如表面疏水性差，絕緣板表面在潮濕天氣下會凝結(jié)成碎片，導致絕緣降低，甚至形成電爬升。隨著放電時間的增加，絕緣支撐的絕緣性能會急劇下降，最終導致?lián)舸?；二是熱縮材料耐老化性差，長時間運行容量容易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。

根據(jù)以上分析，封閉母線熱收縮管老化開裂（圖片來源：試點電氣），封閉母線絕緣低的直接原因是由于絕緣表面污物，加上吸附水分或冷凝，形成電流泄漏通道。為了解決這一問題，必須采取相應的措施，保持絕緣表面清潔或干燥，提高母線絕緣層的性能。此時，使用試點電氣絕緣涂層（阻燃導熱），全絕緣噴涂處理，是一個很好的解決方案。

對于母線、箱體內(nèi)壁，絕緣塊采用阻燃導熱硅橡膠絕緣材料進行絕緣處理(圖片來源:導航電氣)以實驗室模擬母線絕緣處理后的浸泡絕緣效果為例，這顯示了最嚴格的極端條件:母線采用阻燃導熱硅橡膠絕緣材料進行絕緣處理，厚度為0.5mm，母線間距為12cm，處理后的兩個母線完全浸入水中。這反映了這種絕緣涂層的優(yōu)異性能。

在兩個母線之間增加25kV的高壓，絕緣層在一分鐘內(nèi)保持耐壓（圖片來源：試點電氣）。此外，在使用試點電氣的阻燃導熱硅橡膠絕緣涂層后，還可以使用試點電氣的另一種性能良好的便攜式絕緣劑進行噴涂操作，這樣可以進一步實現(xiàn)母線對外部和相對母線之間的全絕緣，更徹底地防止相間和相對絕緣事故的發(fā)生。

那么，為什么這兩種材料對封閉母線具有良好的全絕緣效果呢？從材料的特性分析來看，阻燃導熱硅橡膠絕緣涂膠絕緣涂料是以常溫固化硅氟橡膠為基材，與氟化物化學聚合后，添加阻燃、電弧、增強、活性劑等物質(zhì)，不僅具有良好的絕緣性能、阻燃導熱性能，在固化過程中，氟單體結(jié)構(gòu)單元遷移到絕緣表面，使絕緣表面形成富氟層，因此絕緣具有超高抗紫外線、耐候性高、耐久性高、耐水、耐油、耐老化等優(yōu)點。而便攜式絕緣劑，是基于聚合物聚合物，固化形成絕緣保護膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏、防腐、防腐、防霉等性能。專門用于電氣設備（母線、絕緣子、絕緣層、電纜等）表面的絕緣保護處理，避免局部放電、結(jié)構(gòu)部件氧化等因潮濕、冷凝等問題造成的威脅。以下是 電網(wǎng)供電局110kV變電站封閉母線，采用導航電阻燃導熱硅橡膠絕緣涂層進行全絕緣處理的情況。您可以看到前后的比較：

綜上所述，封閉母線、母線等電力設備和設施容易失去絕緣效果，但只要我們仔細分析原因，試圖從原因中找到解決問題的方法，我相信問題可以很好地解決。朋友們，你覺得怎么樣？